齒輪泵機構(gòu)能使傳動的轉(zhuǎn)速或轉(zhuǎn)角發(fā)生非線性的變化。在現(xiàn)在的小型機器和大型機械設備中，非圓齒輪機構(gòu)已被大量的應用，它可以代替一些復雜的變傳動比的傳動機構(gòu)諸如槽輪機構(gòu)、凸輪機構(gòu)、搖桿機構(gòu)等。與以上機構(gòu)相比較，非圓齒輪運行起來比較平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)上占用空間也比較小，而且能實現(xiàn)準確的非線性的傳動關系。非圓齒輪已實際運用在己運用于儀器儀表(電表)、液壓元件(馬達、泵、流量計)、傳送運輸、沖壓模具等機械中。尤其是非圓行星齒輪結(jié)構(gòu)應用于非圓行星齒輪液壓馬達，該馬達具有低速大扭矩特點，非圓行星齒輪液壓馬達的還有零件數(shù)目少、體積小、生產(chǎn)成本低、抗油污性能好的特點，現(xiàn)在已廣泛應用于大型機械或機器的液壓系統(tǒng)中。非圓行星輪系應用在內(nèi)曲線行星齒輪泵上是一種類似于應用于非圓行星齒輪液壓馬達的新的創(chuàng)造性的應用。這種泵集成了齒輪泵和行星齒輪泵的特點，這種泵具有自吸性強、脈動小、排量大等優(yōu)點，并克服了徑向不平衡。符合現(xiàn)代液壓機械趨于向高壓化發(fā)展的方向。

齒輪泵應用范圍：

　　1、在液壓傳動系統(tǒng)中可用作提供液壓動力的液壓泵。

　　2、在燃油系統(tǒng)中可用作輸送、加壓、噴射的燃油泵。

　　3、在工業(yè)中，均可作潤滑油泵用。

　　4、在輸油系統(tǒng)中可用作傳輸、增壓泵。

齒輪傳動早己廣泛的應用于各種大小型機械設備中，齒輪是用來傳遞軸與軸間的回轉(zhuǎn)運動的。如果齒輪傳動關系中傳動比是不變，就是圓齒輪傳動。如果齒輪傳動關系中傳動比是發(fā)生變化的，這種傳動稱之為非圓傳動。在之前幾的機械齒輪傳動中，都是圓齒輪傳動，例如：圓柱齒輪傳動、蝸輪蝸桿傳動、圓錐齒輪傳動、圓行星齒輪傳動等。而近幾十年來，非圓齒輪的傳動才開始發(fā)展和應用。正是非圓齒輪傳動的的變傳動比使它可用于的工作場合。

螺桿泵和齒輪泵的常見故障及解決方法

01泵不吸液

故障分析：電動機不轉(zhuǎn)動；電動機反轉(zhuǎn)；吸入管路堵塞和漏氣；吸上高度超過允許吸上真高度；介子黏度過大。

解決方法：檢查電源、線路和電動機；調(diào)整電機相序；檢查吸入管路及濾器；降低吸上高度；給介子適當加溫。

02流量不足

故障分析：電動機轉(zhuǎn)速不夠；螺桿（或齒輪）與泵套磨損；閥損壞或標定過低。

解決方法：確定電機額定轉(zhuǎn)速是否符合設計要求，檢查電制電壓是否滿足電機要求；更換相關部件；重新標定閥，使之達到設計要求。若損壞，更換或維修。

03壓力波動大

故障分析：吸入管路漏氣；泵螺桿與泵套不同心；閥沒有標定好，或工作壓力過大，使法時開時閉。

解決方法：檢查管路并維修好；檢修調(diào)整或更換；重新標定閥或降低工作壓力。

04機械密封漏油

故障分析：機械密封損壞；密封壓蓋未壓平；裝配位置不對。

解決方法：更換機械密封；調(diào)整密封壓蓋；重新按技術要求裝配。

05泵過熱

故障分析：泵螺桿與泵套配合太緊；機械密封回油孔堵塞；介子溫度過高。

解決方法：檢查調(diào)整泵螺桿與泵套間隙，的話，要更換部件；疏通回油孔；采取的措施，降低介子溫度。

06泵振動大

故障分析：泵與電動機不同心；泵內(nèi)有空氣；螺桿與泵套不同心或間隙大；安裝高度過高，泵內(nèi)產(chǎn)生氣蝕。

解決方法：調(diào)整位置，重新對中；檢查吸入管路，排除漏氣部位；檢修調(diào)整或更換；降低安裝高度。

07運行超負荷

故障分析：介子黏度過大；排除管路堵塞；螺桿與泵套產(chǎn)生嚴重摩擦。

解決方法：將介子適當升溫；停泵，疏通排出管路；檢修或更換相關部件。